Estruturas de aço pré-fabricadas são amplamente utilizadas na arquitetura moderna. Seu fluxo de processamento começa a partir de matérias-primas e passa por vários elos principais. O controle de qualidade em cada elo é de crucial importância, afetando diretamente a qualidade e o desempenho do produto final. A seguir detalharemos o fluxo de processamento e os pontos-chave do controle de qualidade.
I. Controle de Qualidade de Matérias-Primas
1. Triagem rigorosa de fornecedores
Selecione - fornecedores de matéria-prima com boa reputação, ampla experiência no setor e sistemas confiáveis de garantia de qualidade -. Realizar inspeções - de fornecedores no local, avaliando seus equipamentos de produção, níveis técnicos, processos de gerenciamento de qualidade -, etc., para garantir que eles possam fornecer aço de maneira estável que atenda aos padrões nacionais e aos requisitos de design de projeto.
2. Inspeção abrangente de matéria-prima -
Depois que o aço chegar, faça primeiro uma inspeção de aparência. Verifique se há defeitos na superfície, como rachaduras, bolhas, crostas e dobras. Ao mesmo tempo, verifique se as especificações e dimensões do aço estão de acordo com os requisitos do projeto.
II. Controle de qualidade de corte a laser
1. Preparação antes de cortar
Antes da operação de corte, - verifique novamente o material e as especificações do aço para garantir que sejam consistentes com os requisitos de processamento. Enquanto isso, depure o equipamento de corte a laser -. Verifique se componentes como gerador de laser, sistema de caminho óptico, cabeça de corte e dispositivo de transmissão estão funcionando normalmente. Defina os parâmetros de corte apropriados, como potência do laser, velocidade de corte e pressão do gás.
2. Monitoramento durante o corte
Durante o processo de corte, observe atentamente a situação de corte para garantir que o caminho de corte seja preciso e não haja desvios. Controle a qualidade do corte para garantir que a superfície de corte seja plana e lisa, sem escórias e rebarbas óbvias, e que o desvio vertical do corte esteja dentro da faixa permitida. Para cortes de chapas grossas - preste especial atenção para evitar que o corte seja mais largo na parte superior e mais estreito na parte inferior ou vice-versa, garantindo uma qualidade de corte uniforme.
III. Controle de qualidade da fabricação de aço em formato H -
1. Posicionamento preciso de componentes
Ao fabricar aço em formato H -, garanta o posicionamento preciso da alma e das placas do flange. Utilize equipamentos e acessórios de fabricação profissionais para garantir a perpendicularidade entre as placas da alma e do flange e o nivelamento das placas do flange.
2. Fixação temporária confiável
Durante o processo de fabricação, fixe temporariamente cada componente. Os pontos de fixação devem ser distribuídos uniformemente e ter resistência de fixação suficiente para evitar deslocamento durante o manuseio ou soldagem subsequente, garantindo o formato geral e a precisão dimensional do aço em formato H -.
4. Controle de Qualidade da Soldagem Automática por Arco Submerso
1. Otimização dos Parâmetros de Soldagem
De acordo com o material, espessura da placa e posição de soldagem do aço em forma de H -, selecione materiais de soldagem adequados (arames de soldagem, fluxos) e ajuste com precisão os parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem e velocidade de alimentação do fio -. Determine a combinação ideal de parâmetros de soldagem por meio de testes de qualificação de procedimentos de soldagem para garantir a qualidade e o desempenho da solda.
2. Supervisão durante a Soldagem
Durante o processo de soldagem, monitore de perto a situação da soldagem para garantir um arco de soldagem estável e boa formação de solda. Evite defeitos de soldagem como poros, inclusões de escória, rachaduras e falta de penetração. Ao mesmo tempo, controle a deformação da soldagem. Adote sequências de soldagem razoáveis e medidas anti-deformação -, como soldagem simétrica e soldagem seccional - escalonada, para minimizar a quantidade de deformação da soldagem. Após a soldagem, inspecione a aparência da solda. A superfície de solda deve ser lisa e uniforme, sem cortes, depressões, etc.
V. Controle de qualidade de endireitamento de aço em formato H -
1. Seleção do método de alisamento
De acordo com a deformação do aço em forma de H -, selecione um método de endireitamento apropriado, como endireitamento mecânico (usando uma máquina de endireitamento para aplicar força externa para endireitamento) ou endireitamento por chama (usando a tensão gerada pelo aquecimento e resfriamento local para corrigir a deformação do aço). Para pequenas deformações, é preferível o endireitamento mecânico; para peças com grandes deformações ou formas complexas, pode-se usar o endireitamento por chama, mas controlar rigorosamente a temperatura de aquecimento e a taxa de resfriamento para evitar efeitos adversos nas propriedades do aço.
2. Alcance de padrões de detecção de precisão
Após o endireitamento, use ferramentas de detecção profissionais (como réguas, níveis, teodolitos, etc.) para detectar a retilineidade e planicidade do aço em forma de H -. Certifique-se de que o aço endireitado em forma de H - atenda às dimensões e requisitos de formato do projeto, fornecendo componentes qualificados para processos subsequentes.
VI. Controle de qualidade de soldagem de pequenos componentes
1. Combinação de processos de soldagem
Para diferentes tipos e tamanhos de componentes pequenos, selecione processos e equipamentos de soldagem apropriados, como soldagem a arco manual e soldagem blindada a gás -. Determine os parâmetros de soldagem de acordo com os requisitos de material e soldagem dos pequenos componentes e conduza a qualificação do procedimento de soldagem para garantir a qualidade da soldagem.
2. Inspeção de qualidade rigorosa
Após a soldagem, realize uma inspeção da aparência das soldas dos pequenos componentes para garantir que a qualidade da superfície da solda atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, realize testes não destrutivos - nas soldas de acordo com uma certa proporção para verificar se há defeitos internos. Para soldas que suportam grandes cargas ou estão em peças importantes, testes 100% não destrutivos devem ser realizados para garantir uma qualidade de soldagem confiável.
VII. Controle de Qualidade de Jateamento e Jateamento de Areia
1. Depuração adequada de equipamentos
Antes do jateamento e do jato de areia, depure totalmente o equipamento para garantir que parâmetros como velocidade de ejeção, vazão e ângulo dos projéteis ou grãos de areia atendam aos requisitos. Verifique o desempenho de vedação do equipamento para evitar vazamento de projéteis ou grãos de areia. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o sistema de ventilação e remoção de poeira - funcione normalmente para melhorar o ambiente de trabalho.
2. Alcance dos Padrões de Efeito do Tratamento
Durante o processo de jateamento - e jateamento de areia -, controle o tempo e a intensidade do tratamento para garantir que impurezas como ferrugem, incrustações e óleo na superfície do aço sejam completamente removidas, atingindo o grau de remoção de ferrugem - especificado. A superfície do aço tratado deverá apresentar brilho metálico uniforme e a rugosidade deverá atender aos requisitos para posterior pintura para aumentar a aderência da tinta.
VIII. Controle de Qualidade de Pintura
1. Seleção correta de tinta
De acordo com o ambiente de uso e os requisitos de projeto da estrutura de aço pré-fabricada, selecione o tipo e modelo de tinta apropriado para garantir que ela tenha boas propriedades anti - corrosão, anti - ferrugem e resistência às intempéries -. Ao mesmo tempo, verifique os documentos de certificação de qualidade da tinta, incluindo data de produção, prazo de validade - e indicadores de desempenho, para garantir a qualidade qualificada da tinta.
2. Processo de pintura padrão
Antes de pintar, certifique-se de que a superfície do aço esteja limpa e seca, livre de poeira, óleo e outras impurezas. Adote um método de pintura apropriado e controle a espessura e uniformidade da pintura. Durante o processo de pintura, mantenha temperatura e umidade ambiente adequadas para evitar defeitos como flacidez, casca de laranja e falha de pulverização. Após a pintura, curar de acordo com as normas para garantir que a tinta esteja totalmente seca e curada, formando uma boa camada protetora.
IX. Controle de Qualidade da Produção de Telhados e Painéis de Parede
1. Garantia de precisão dimensional
Durante a produção de painéis de telhado e parede, controle rigorosamente a precisão dimensional dos painéis, garantindo que desvios de tamanho como comprimento, largura e espessura atendam aos requisitos do projeto. Use equipamentos e moldes de processamento de alta precisão - para operações de processamento, como corte, dobra e perfuração dos painéis, para garantir a precisão do formato e das dimensões do painel.
2. Controle de qualidade de superfície
Preste atenção à qualidade da superfície dos painéis do telhado e das paredes para evitar defeitos como arranhões, deformações e irregularidades. Limpe a superfície dos painéis processados para remover rebarbas, limalha de ferro e outras impurezas. Ao mesmo tempo, verifique a qualidade do revestimento para garantir que o revestimento esteja completo e uniforme, sem descascar, rachar, etc.
X. Controle de qualidade de embalagem e envio
1. Embalagem razoável
De acordo com o formato, tamanho e quantidade dos componentes da estrutura de aço pré-fabricada -, selecione materiais de embalagem e métodos de embalagem apropriados. Para componentes pequenos, caixas, caixas de madeira, etc. podem ser usadas para embalagem; para componentes grandes, use paletes, agrupamentos, etc. A embalagem deve ser firme e confiável para evitar danos como colisão e deformação durante o transporte.
2. Transporte Seguro
Selecione um parceiro logístico com boa reputação e capacidade de transporte para garantir um transporte seguro e confiável. Antes do envio, inspecione o veículo de transporte para garantir que o veículo esteja em boas condições e possua as medidas de proteção correspondentes. Durante o transporte, rastreie e monitore as mercadorias e resolva possíveis problemas em tempo hábil para garantir que os componentes da estrutura de aço pré-fabricada - sejam entregues ao destino no prazo e em boas condições.