Grandes armazéns estruturados em - aço -, com seus espaços abertos, fornecem uma excelente base para armazenamento e operações eficientes. No entanto, para aproveitar plenamente as suas vantagens espaciais, é necessário um layout científico e racional. A seguir são apresentadas estratégias de layout para grandes armazéns estruturados de - vãos de aço - a partir de aspectos como zoneamento funcional, seleção e layout de racks, planejamento de passagens e configuração de instalações de suporte.
Zoneamento Funcional
(I) Área de Armazenamento
Armazenamento categorizado de mercadoriasArmazene as mercadorias categoricamente de acordo com suas características, como tamanho, peso e condições de armazenamento. Mercadorias pesadas, como equipamentos mecânicos e materiais de construção, ficam concentradas perto da entrada do armazém ou da área de carga e descarga para facilitar o manuseio. Bens leves e de pequeno porte, como componentes eletrônicos e peças pequenas, são colocados nos níveis mais altos dos racks. Para mercadorias com requisitos especiais de armazenamento, como itens inflamáveis e explosivos ou itens propensos à umidade, estabeleça áreas de armazenamento dedicadas e equipe-as com instalações de segurança e proteção correspondentes.
Planejamento de métodos de armazenamentoDetermine o método de armazenamento com base na frequência de rotação das mercadorias. As mercadorias com alta rotatividade são colocadas em locais de fácil acesso, como nos níveis inferiores das estantes ou próximos aos corredores. Mercadorias com baixa taxa de rotatividade podem ser armazenadas em posições relativamente remotas ou superiores. Ao mesmo tempo, considere adotar princípios de armazenamento como Primeiro - a entrar - Primeiro - a sair (FIFO) ou Último - a entrar - Primeiro - a sair (LIFO) para otimizar o processo de armazenamento e gerenciamento de mercadorias.
(II) Área de Carga e Descarga
Configuração de localizaçãoA área de carga e descarga deve estar próxima à entrada do armazém e diretamente ligada à estrada de transporte para facilitar a carga e descarga de mercadorias e a entrada e saída de veículos de transporte. Para melhorar a eficiência de carga e descarga, podem ser configuradas múltiplas plataformas de carga e descarga. O número de plataformas é determinado de acordo com a escala do armazém e o fluxo de mercadorias. A altura da plataforma de carga e descarga deverá ser adaptada à altura dos compartimentos dos veículos de transporte comuns, geralmente em torno de 1.2 - 1.5 metros, e equipada com placas de regulagem para acomodar veículos de diferentes alturas.
Planejamento do Espaço OperacionalDeixe espaço suficiente na área de carga e descarga para armazenamento temporário de mercadorias e operação de equipamentos de carga e descarga, como empilhadeiras. O espaço operacional deve ser espaçoso para garantir a operação flexível do equipamento e evitar colisões entre mercadorias e equipamentos. Ao mesmo tempo, estabeleça sinais e marcações óbvias para padronizar o processo de operação de carga e descarga e as posições de estacionamento dos veículos.
(III) Área de Triagem
Layout Orientado por ProcessoLayout da área de classificação de acordo com o processo de classificação de mercadorias. Geralmente, pode ser dividido em links como inspeção inicial, classificação, classificação e embalagem. Esses links são organizados em sequência para permitir o fluxo unidirecional de mercadorias durante o processo de classificação, reduzindo desvios e interseções. Por exemplo, as mercadorias entram primeiro na área de inspeção inicial para inspeção de qualidade e quantidade, depois entram na área de classificação para classificação de acordo com diferentes atributos ou destinos, depois são classificadas e combinadas na área de classificação e, finalmente, embaladas na área de embalagem.
Alocação de EquipamentosAloque os equipamentos correspondentes de acordo com os requisitos de classificação, como correias transportadoras, robôs de classificação e etiquetas eletrônicas. As correias transportadoras podem melhorar a eficiência do transporte de mercadorias, transportando rapidamente as mercadorias para diferentes estações de trabalho de classificação. Os robôs de classificação podem realizar uma classificação automatizada, melhorando a precisão e a velocidade da classificação. Etiquetas eletrônicas auxiliam na classificação manual e melhoram a precisão da classificação.
Seleção e layout do rack
(I) Seleção de Rack
Racks para serviço pesado -São adequados para armazenar mercadorias grandes e pesadas, com capacidade de carga - de várias toneladas por camada. Por exemplo, os racks pesados tipo viga - - possuem uma estrutura simples e são fáceis de instalar, aproveitando efetivamente o espaço vertical do armazém. São adequados para armazenar aço, equipamentos mecânicos, etc. A altura das estantes pode ser determinada de acordo com a altura útil do armazém, geralmente 6 - 10 metros.
Racks de mezaninoQuando o armazém armazena uma grande variedade de mercadorias de pequeno - tamanho e tem uma altura relativamente alta, as estantes mezanino são uma boa escolha. Ao construir plataformas de duas - ou múltiplas - camadas, a área de armazenamento aumenta. Diferentes áreas de armazenamento podem ser definidas em diferentes camadas, como armazenamento de mercadorias leves - na camada superior e mercadorias mais pesadas na camada inferior. Ao mesmo tempo, escadas ou equipamentos de elevação são equipados para facilitar a movimentação de mercadorias para cima - e - para baixo.
Racks estereoscópicos automatizadosPara grandes armazéns que buscam armazenamento e gerenciamento eficientes, os racks estereoscópicos automatizados apresentam vantagens óbvias. Eles consistem em estantes, transelevadores, sistemas de transporte, etc., e podem realizar armazenamento e recuperação automática de mercadorias, melhorando a densidade de armazenamento e a eficiência da operação. Racks estereoscópicos automatizados são adequados para armazéns com mercadorias de tipo - relativamente único e operações de entrada e saída de alta - frequência, como armazéns logísticos de comércio eletrônico -.
(II) Layout do Rack
Layout da coluna - da linhaAs prateleiras são organizadas em um layout de linha - coluna, o que é conveniente para armazenamento categorizado e gerenciamento de mercadorias. A direção da coluna da linha - deve ser consistente com a direção dos corredores do armazém para garantir que equipamentos de manuseio, como empilhadeiras, possam passar suavemente. A distância entre as estantes deve ser determinada de acordo com o raio de giro e o espaço de operação do equipamento de movimentação. Geralmente, a largura do corredor da empilhadeira não é inferior a 3 - 4 metros.
Layout ZoneadoDisponha as estantes em zonas de acordo com os diferentes atributos ou requisitos de armazenamento das mercadorias. Por exemplo, configure áreas de armazenamento com temperatura normal -, áreas de armazenamento com temperatura e umidade constantes - e áreas de armazenamento de itens valiosos em diferentes áreas de rack e equipe-as com equipamentos de controle ambiental correspondentes. Ao mesmo tempo, instale sinais óbvios na área do rack para facilitar a busca e o gerenciamento das mercadorias.
Planejamento de passagem
(I) Passagem Principal
Determinação da larguraA passagem principal atravessa o armazém, ligando diversas áreas funcionais, e é a passagem principal para o transporte de mercadorias. Sua largura deve ser determinada de acordo com fatores como tipo e quantidade de equipamentos de movimentação e fluxo de mercadorias. Em circunstâncias normais, se as empilhadeiras forem usadas principalmente para movimentação, a largura da passagem principal não será inferior a 6 - 8 metros para garantir que as empilhadeiras possam passar em ambas as direções e realizar operações como virar e reverter na passagem.
Planejamento de localizaçãoA passagem principal deve ser colocada na posição central do armazém ou na direção principal do fluxo de mercadorias para garantir que as mercadorias possam ser transportadas de forma rápida e suave entre as diferentes áreas funcionais. Ao mesmo tempo, a passagem principal deve ser mantida desobstruída e não devem ser permitidos obstáculos ou armazenamento temporário de mercadorias.
(II) Passagem Secundária
Função e LarguraA passagem secundária liga a passagem principal e cada área de estantes, utilizada principalmente para acesso de mercadorias e entrada e saída de equipamentos de movimentação. Sua largura é relativamente menor que a da passagem principal, geralmente 3 - 5 metros, atendendo às necessidades de espaço para empilhadeiras realizarem operações de carga e descarga entre estantes.
Princípio de layoutO layout da passagem secundária deve corresponder ao layout da linha - coluna dos racks, distribuindo-se em um padrão semelhante a uma rede - para garantir que cada área do rack possa ser conectada à passagem principal através da passagem secundária, melhorando a conveniência do acesso às mercadorias. Ao mesmo tempo, instale instalações anti-colisão - na junção da passagem secundária e dos racks para proteger os racks e equipamentos de manuseio.
Configuração de instalações de apoio
(I) Instalações de combate a incêndio -
Configuração de Equipamentos de Combate a Incêndio -Configure o equipamento de combate a incêndio - correspondente de acordo com a categoria de risco de incêndio - do armazém. Geralmente, um sistema de alarme automático de incêndio -, um sistema de sprinklers automático e um sistema de hidrante devem ser instalados. Os extintores de incêndio estão razoavelmente dispostos no armazém, e o tipo e a quantidade de extintores devem atender aos requisitos dos regulamentos relevantes. Para armazéns que armazenam mercadorias inflamáveis e explosivas, também devem ser instalados equipamentos elétricos à prova de explosão - e dispositivos de alarme de gás combustível.
Combate a incêndio - saídas de passagem e evacuaçãoCertifique-se de que existam passagens de combate a incêndio - com largura suficiente no armazém. As passagens de combate a incêndio - deverão ser mantidas desobstruídas e desocupadas. Ao mesmo tempo, configure racionalmente saídas de evacuação. O número, a largura e a localização das saídas de evacuação devem atender aos requisitos para a rápida evacuação do pessoal em caso de emergências, como incêndios. As saídas de evacuação devem ser claramente marcadas e equipadas com iluminação de emergência e sinais de indicação de evacuação.
(II) Instalações de Ventilação e Iluminação
Sistema de VentilaçãoAdote uma combinação de ventilação natural e ventilação mecânica. Instalar aberturas de ventilação no telhado e nas paredes do armazém para obter ventilação natural utilizando os princípios da pressão térmica e da pressão do vento. Para áreas com ventilação deficiente, instale equipamentos de ventilação mecânica, como ventiladores de fluxo axiais - e ventiladores centrífugos para fortalecer a circulação de ar e remover umidade, odores e gases nocivos no armazém. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos de armazenamento das mercadorias, um sistema de controle de ventilação pode ser configurado para ajustar automaticamente o volume de ventilação.
Sistema de iluminaçãoOrganize luminárias de maneira razoável para garantir iluminação suficiente no armazém. As luminárias devem ser definidas de acordo com as áreas funcionais do armazém e a disposição das estantes. Em áreas-chave, como área de armazenamento de mercadorias, área de carga e descarga e área de classificação, garanta uma iluminação uniforme e brilhante. Lâmpadas economizadoras de energia -, como lâmpadas LED, podem ser usadas para reduzir o consumo de energia. Ao mesmo tempo, instale luminárias de emergência para fornecer iluminação em caso de falta de energia e outras emergências.
Por meio do layout científico e racional acima, grandes armazéns estruturados de - vãos de aço - podem alcançar uma utilização eficiente do espaço, melhorar a eficiência do armazenamento e das operações de mercadorias e atender às diversas necessidades de armazenamento e logística modernos.