Para melhorar ainda mais a qualidade profissional da equipe comercial e facilitar o avanço eficiente dos pedidos, o Departamento de Produção organizou recentemente um treinamento especial sobre a explicação detalhada de todo o processo de produção de estruturas metálicas. Todos os colegas do Departamento de Negócios participaram deste treinamento para dominarem conjuntamente os pontos-chave dos elos de produção e estabelecerem uma base profissional sólida para a conexão comercial.
O objetivo central deste treinamento é muito claro: ajudar os colegas do Departamento de Negócios a se familiarizarem totalmente com os processos de produção da planta de processamento e os pontos centrais de cada elo, compreenderem com precisão todo o processo de produção, melhorarem seu nível profissional e conectarem melhor os pedidos e promoverem a cooperação.
No local de treinamento, o responsável pelo Departamento de Produção concentrou-se em todo o processo de produção da estrutura metálica, desmontou os seis elos principais um por um de acordo com a real sequência de produção da fábrica e se concentrou em explicar os pontos técnicos e especificações operacionais de cada elo, ajudando os colegas de negócios a compreender plenamente a lógica central da produção e esclarecer a conexão e os pontos-chave de cada elo.
01 Aquisição e inspeção de matérias-primas
As matérias-primas são o cerne da qualidade dos produtos de estrutura metálica e a premissa básica do elo de produção. Nossas matérias-primas incluem aço, como vigas H-, canais de aço e placas de aço, além de diversos acessórios, como parafusos e conectores. Os canais de aquisição são todos de siderúrgicas nacionais bem{3}}conhecidas e fornecedores regulares para garantir qualidade estável desde a fonte.
Após todas as matérias-primas chegarem à fábrica, elas serão rigorosamente inspecionadas de acordo com as normas nacionais, incluindo testes de materiais e nova verificação dimensional. Um relatório de inspeção detalhado será emitido para cada lote de matéria-prima para garantir que as matérias-primas colocadas em produção atendam aos padrões de produção.
02 Corte
O corte é a primeira etapa da produção. Seu objetivo principal é cortar a matéria-prima no tamanho e formato necessários de acordo com os desenhos do pedido. A fábrica adota principalmente dois processos de corte convencionais: corte a laser e corte por chama. Os dois processos têm focos próprios. Os colegas de negócios precisam distingui-los com precisão e compreender totalmente os cenários de aplicação e as principais características dos dois processos.
• Corte a Laser: Suas vantagens são alta velocidade de corte, alta precisão, superfície plana e baixa dificuldade de processamento posterior, o que é adequado para aços com espessura menor ou igual a 20mm;
• Corte longitudinal: Adequado para aço com espessura >20 mm (como grandes vigas e colunas de aço), mas a velocidade de corte é relativamente lenta, a precisão é um pouco menor e a dificuldade de corte de componentes com formatos-especiais aumentará.
03 Processamento e Formação
O processamento e a conformação são o elo central da produção de estruturas de aço, abrangendo processos como soldagem de montagem, perfuração e dobra. Determina diretamente a qualidade final e as especificações do produto e é o conteúdo chave do treinamento. Os colegas de negócios precisam se concentrar em dominar as especificações operacionais e os requisitos de qualidade de cada processo.
• Montagem: Alinhar, nivelar e corrigir rigorosamente conforme desenhos, controlar o desvio da retilinidade e perpendicularidade dos componentes e proibir a montagem forçada, premissa para garantir a qualidade do produto acabado. É necessário esclarecer os padrões e tabus fundamentais da montagem;
• Soldagem: São adotados dois métodos: soldagem completa e soldagem segmentada. O processo apropriado é selecionado de acordo com os requisitos de força dos componentes. Todos os soldadores receberam treinamento profissional. As juntas soldadas não apresentam defeitos como inclusão de escória, poros e trincas e atendem aos padrões nacionais. É necessário dominar as bases de seleção e os padrões de qualidade dos processos de soldagem;
• Dobra e Perfuração: A precisão da dobra afeta o ajuste da montagem subsequente. O diâmetro do furo e a posição da perfuração são estritamente implementados de acordo com os desenhos, e equipamentos profissionais são utilizados para garantir a precisão. É necessário esclarecer os requisitos operacionais e os padrões de precisão dos dois processos.
04 Tratamento de superfície
O tratamento superficial é um elo importante na produção de estruturas metálicas, que determina diretamente a vida útil do produto e também é um processo indispensável no processo produtivo. Fornecemos principalmente um esquema combinado de remoção de ferrugem + pintura/galvanização. Os colegas de negócios precisam dominar as características do processo e os cenários de aplicação dos diferentes métodos de tratamento de superfície.
• Jateamento: Existem dois métodos: jateamento (alta eficiência, adequado para processamento em lote) e jato de areia (mais refinado, adequado para requisitos de alta lisura). É necessário esclarecer as características de funcionamento e situações aplicáveis dos dois métodos de remoção de ferrugem;
• Pintura: Baixo custo, cores opcionais, adequadas para projetos internos ou externos com requisitos gerais de anti-corrosão. É necessário dominar o processo central e os requisitos do processo de pintura;
• Galvanização: resistente à corrosão-e longa vida útil, adequado para ambientes externos, costeiros e outros ambientes com forte corrosão. É necessário compreender as vantagens e especificações operacionais do processo de galvanização.
05 Montagem e Inspeção
Esta é a última linha de qualidade antes do produto sair da fábrica e um importante elo de acabamento no processo produtivo. Montaremos os componentes processados, formados e{1}}tratados de superfície como um todo de acordo com os desenhos do pedido, verificaremos a precisão da montagem e, em seguida, realizaremos uma nova verificação dimensional e inspeção de qualidade (re-inspeção de soldagem, inspeção de tratamento de superfície, etc.). Todas as inspeções estão de acordo com os padrões internacionais e um relatório de inspeção detalhado será emitido para produtos qualificados.
06 Embalagem
A embalagem é o último elo do processo produtivo, que está diretamente relacionado à integridade do produto. Os colegas de negócios precisam dominar os princípios, métodos e processos de saída de embalagem e esclarecer os cenários de aplicação dos diferentes métodos de embalagem. Seguimos os princípios de resistência à água, à prova de umidade-e à prova de ferrugem-e fornecemos três esquemas de embalagem de acordo com o tipo de produto e método de transporte:
• Embalagem Nude: Indicada para componentes grandes, aplicar somente óleo-antiferrugem, próprio para transporte marítimo e terrestre. É necessário esclarecer o escopo de aplicação e as especificações de funcionamento das embalagens nude;
• Embalagem com filme: adequado para componentes de pequeno e médio-tamanho, à prova d'água e de umidade-. É necessário dominar os requisitos operacionais do acondicionamento de filme de embalagem;
• Embalagem em caixa de madeira: adequada para pequenos acessórios e componentes de precisão, à prova d’água e anti-colisão. É necessário compreender as normas e situações aplicáveis às embalagens de caixas de madeira.
Ao final do treinamento, o responsável pelo Departamento de Produção classificou sistematicamente cada elo de todo o processo produtivo, ajudando os colegas de empresa a ordenar a lógica do processo, fortalecer a memória-chave de cada elo e esclarecer os pontos de conexão de cada processo:
Aquisição e inspeção de matéria-prima → Corte → Processamento e conformação → Tratamento de superfície → Montagem e inspeção → Embalagem e saída. Cada elo está interligado e a qualidade e o padrão de cada processo afetam diretamente o efeito de entrega final do produto.
Ao mesmo tempo, foi enfatizado que os colegas de trabalho precisam dominar proficientemente os pontos técnicos, as especificações operacionais e os padrões de qualidade de todo o processo, esclarecer os requisitos essenciais de cada elo, aplicar os conhecimentos aprendidos ao trabalho diário e melhorar a sua qualidade profissional.
Na sessão interativa de perguntas e respostas, colegas do Departamento de Negócios trocaram opiniões sobre questões como seleção de processos, conexão de processos e controle de qualidade com base nas questões-relacionadas à produção encontradas no trabalho diário. O responsável pelo Departamento de Produção respondeu a cada pergunta combinada com casos de produção específicos para garantir que todos compreenderam totalmente os pontos de conhecimento e puderam aplicá-los na prática.
Este treinamento ajudou os colegas do Departamento Comercial a dominar totalmente os pontos técnicos, as especificações operacionais e a lógica de processo de todo o processo de produção de estruturas metálicas, além de melhorar ainda mais o profissionalismo da equipe comercial. No futuro, o Departamento de Produção continuará a fazer um bom trabalho no apoio à conexão comercial, trabalhará lado a lado com o Departamento Comercial, garantirá o avanço dos pedidos com profissionalismo e promoverá conjuntamente o desenvolvimento de alta-qualidade da empresa!