Nas áreas costeiras, a alta umidade do ar e a forte corrosão por névoa salina impõem requisitos extremamente elevados para a resistência à corrosão de edifícios estruturados em aço -. Para garantir o uso estável a longo - prazo de edifícios estruturados em aço - no ambiente costeiro, é necessário tomar medidas anti-corrosão abrangentes e eficazes -.
1. Seleção Racional de Aço
Aço resistenteDê prioridade aos aços resistentes a intempéries, como o Q355NH. Este tipo de aço pode formar uma camada de ferrugem densa e estável no ambiente atmosférico, o que dificulta a erosão adicional do oxigênio e da umidade no substrato do aço, e possui boa resistência à corrosão atmosférica. Em comparação com o aço comum, a resistência à corrosão do aço intemperizado em áreas costeiras pode ser aumentada em 2 - 3 vezes, prolongando efetivamente a vida útil da estrutura de aço.
Aço galvanizado por imersão a quente -O aço galvanizado por imersão a quente - possui uma camada de zinco uniforme e fortemente aderente em sua superfície. A camada de zinco pode fornecer proteção catódica ao aço. Mesmo que a camada de zinco esteja parcialmente danificada, o zinco circundante ainda pode proteger o aço exposto através de ação eletroquímica. Nas áreas costeiras, a espessura da camada galvanizada por imersão a quente - geralmente precisa atingir 80 - 100μm, o que pode aumentar significativamente a vida útil resistente à corrosão - do aço.
2. Pré-tratamento de superfície
Remoção mecânica de ferrugemAntes da pintura ou de outros tratamentos anti-corrosão -, métodos mecânicos de remoção de ferrugem -, como jato de areia e shot peening -, são usados para remover completamente impurezas como ferrugem, incrustações e óleo da superfície do aço. O jato de areia pode criar uma rugosidade uniforme na superfície do aço, aumentando a adesão entre o revestimento e o aço. A limpeza da superfície do aço após o jato de areia deve atingir o nível Sa2.5 ou superior, ou seja, não deve haver graxa visível, sujeira, incrustações, ferrugem e revestimentos de tinta na superfície do aço, e quaisquer vestígios remanescentes devem ser apenas leves manchas coloridas na forma de pontos ou listras.
Tratamento QuímicoMétodos químicos como decapagem e fosfatação podem ser usados para o pré-tratamento superficial do aço. A decapagem pode remover ferrugem e incrustações da superfície do aço, e o tratamento de fosfatação forma uma película protetora de fosfato na superfície do aço, melhorando ainda mais a adesão e a resistência à corrosão do revestimento. O aço após o tratamento químico deve ser imediatamente submetido a tratamentos anti-corrosivos subsequentes para evitar a re-ferrugem.
3. Sistema de revestimento anticorrosão -
CartilhaSelecione primers de alto - desempenho, como primers ricos em zinco -. Os primers ricos em zinco - contêm uma grande quantidade de pó de zinco, que pode fornecer proteção catódica ao aço e ao mesmo tempo fornecer uma boa base de adesão para a camada intermediária e a camada superior. Nas áreas costeiras, a espessura da película seca de primers ricos em zinco - geralmente precisa atingir 80 - 100μm.
Casaco IntermediárioA camada intermediária serve principalmente para aumentar a espessura do revestimento, melhorar o desempenho de blindagem e a adesão do revestimento. Os revestimentos intermediários comumente usados incluem revestimentos intermediários de epóxi micáceo de óxido de ferro, que apresentam boa resistência à abrasão, resistência à água e desempenho à prova de ferrugem -. A espessura da película seca da camada intermediária é geralmente controlada em 100 - 150μm.
AcabamentoO acabamento deve ter excelente resistência às intempéries, à névoa salina e à água. Podem ser selecionados acabamentos de poliuretano acrílico, acabamentos de fluorocarbono, etc. Os acabamentos de fluorocarbono têm resistência extremamente alta às intempéries, podem manter a cor e o brilho por um longo tempo no ambiente costeiro hostil e têm bom desempenho anti-{4}} escamação. A espessura da película seca do acabamento é geralmente 60 - 80μm. A espessura total da película seca de todo o sistema de revestimento anticorrosivo - deve atingir 250 - 350μm.
4. Tratamento de nós e lacunas
Selagem de nósAs partes dos nós da estrutura de aço, como nós conectados por parafusos - e nós soldados, são propensas a acumular umidade e sal, causando corrosão. Esses nós devem ser vedados com selantes para evitar a intrusão de meios corrosivos. Por exemplo, em nós conectados por parafuso -, selantes de silicone podem ser usados para preencher as lacunas entre os parafusos e as placas de conexão para garantir a vedação dos nós.
Preenchimento de lacunasPara os vãos entre os componentes da estrutura de aço -, como as ligações entre vigas e pilares de aço, e entre terças e vigas de aço, devem ser utilizados materiais apropriados para preenchimento. Tiras ou selantes à prova de fogo, à prova de umidade - e anti-corrosão ou selantes podem ser usados para preencher as lacunas e formar uma camada de vedação contínua, evitando que umidade e névoa salina - entrem nas lacunas e causem corrosão.
5. Manutenção e inspeção regulares
Inspeção RegularEstabeleça um sistema de inspeção regular e realize uma inspeção abrangente do edifício estruturado em aço - a cada 1 - 2 anos. Concentre-se na verificação da integridade do revestimento, se há danos, descascamento, escamação, etc., e no estado de vedação das peças do nó. Para peças de revestimento danificadas encontradas, elas devem ser reparadas em tempo hábil.
Testes não - destrutivosA cada 3 - 5 anos, use técnicas de testes não destrutivos, como testes ultrassônicos e testes de partículas magnéticas, para detectar partes importantes da estrutura de aço e verificar corrosão interna, rachaduras e outros defeitos. Uma vez encontrados problemas, medidas de reparo oportunas devem ser tomadas para garantir o desempenho de segurança da estrutura de aço.
Manutenção de revestimentoDe acordo com o grau de envelhecimento do revestimento e os resultados da inspeção, faça manutenção regular do revestimento da estrutura de aço. Geralmente, repinte o revestimento a cada 5 - 8 anos para manter a eficácia do revestimento anti-corrosão - e prolongar a vida útil do edifício estruturado em aço -.
